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      常見(jiàn)問(wèn)題

      回火爐高溫回火處理及回火裂痕

      回火爐對于工具鋼而言,殘留應力與殘留沃斯田體均對鋼材有著(zhù)不良的影響,欲消除之就要進(jìn)行高溫回火處理或低溫回火。高溫回火處理會(huì )有二次硬化現象,以SKD11而言,530℃回火所得鋼材硬度較200℃低溫回火稍低,但耐熱性佳,不會(huì )產(chǎn)生時(shí)效變形,且能改進(jìn)鋼材耐熱性,更可防止放電加工之加工變形,益處甚多。
       
              在300℃左右進(jìn)行回火處理,為何會(huì )產(chǎn)生脆化現象?
              部分鋼材在約270℃至300℃左右進(jìn)行回火處理時(shí),二次硬化工具鋼當加熱至500℃~600℃之間時(shí)才會(huì )引起分解,在300℃并不會(huì )引起殘留沃斯田體的分解,故無(wú)300℃脆化的現象產(chǎn)生。
       
              以淬火之鋼鐵材料經(jīng)回火處理時(shí),因急冷、急熱或組織變化之故而產(chǎn)生之裂痕,稱(chēng)之為回火裂痕。常見(jiàn)之高速鋼、SKD11模具鋼等回火硬化鋼在高溫回火后急冷也會(huì )產(chǎn)生。此類(lèi)鋼材在淬火時(shí)產(chǎn)生麻田散體變態(tài),回火時(shí)因淬火產(chǎn)生二次麻田散體變態(tài)(殘留沃斯田體變態(tài)成麻田散體),而產(chǎn)生裂痕。因此要防止回火裂痕,建議是自回火溫度作徐徐冷卻,同時(shí)在淬火再回火的作業(yè)中,亦應避免提早提出回火再急冷的熱處理方式。
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